식품제조업 잉크젯마킹기 적용 사례 1편

안녕하십니까.

잉크젯마킹기를 제일 필요로 하고 제일 많이 사용하는 식품제조업에 관련하여 포스터를 작성해보려고 합니다.

식품제조업에서는 제조일자마킹, 소비기한마킹을 제품에 의무로 표기해야 하기 때문에 

대부분의 업체에서는 마킹작업을 따로 분류하지 않고, 제품이동 시 마킹공정을 한번에 진행하고있습니다.

 

베스트마킹의 잉크젯마킹기는 콤팩트한 사이즈로 다양한 자동화장비(컨베이어, 피더기, 삼면포장기, 실링기, 박스테이핑기, 라벨부착기) 등등 에 설치되어 사용되고 있습니다.

식품제조업 이외에도 매우 다양한 산업분야에서 잉크젯마킹기가 사용되고 있으며, 설치 및 납품 사례는 앞으로 천천히 소개해드리겠습니다.

 

잉크젯마킹기 적용사례 1편에서는 자동화설비인 컨베이어, 피더기, 삼면포장기, 실링기에 대해 소개해드리겠습니다.

 제일 먼저 소개해드릴 콘셉트는 컨베이어에 잉크젯마킹기 적용 사례입니다.

컨베이어밸트 단상자마킹

위사진은 식품제조업에서 제일 기본으로 사용되고 있는 컨베이어에 산업용 마킹기를 적용한 사례입니다.

 

컨베이어 시스템 마킹방법?

1. 진행방향으로 박스가 흘러갑니다.

2. 잉크젯마킹기에 설치한 외부센서를 통해 제품을 감지

3. 카트리지에 열을 과하여, 지정해 둔 메시지를 인쇄하는 방식으로 진행되고 있습니다.

 

주의해야할 점은, 제품과 헤드의 간격은 5mm 이내로 설치해야 하며, 카트리지 잉크 외에는 주기적으로 구입해야 하는 소모품 및 유지관리비용이 발생하지 않습니다. 

 

다음은 피더기 설치사례를 소개드리겠습니다.

 

피더기 설치사례

위 사진은 잉크젯마킹기와 피더기를 이용하여 제조일자를 마킹하는 사진입니다.

식품제조업체에서는 한 번에 많은 양의 식자재를 많들어 소분하여 판매하기 때문에 매우 많은 양의 파우치를 필요로 하게 됩니다.

이때 파우치를 한장한장 컨베이어밸드에 올려 마킹을하게되면, 작업의 효율이 올라가지 않으므로 매우 비효율적이라고 할수있겠습니다.

이때, 사진과 같이 피더기를 사용하여 마킹을 진행하게 되면, 보다 빠르고 편리하게 내용을 마킹할 수 있게 되어 효율적으로 업무를 진행하실수 있습니다.

 

밴드실러 마킹방식은?

1. 피더기 투입구에 파우치 투입

2. 피더기가 자동으로 낱장분리 후 배출

3. 배출된 파우치(라벨)가 컨베이어를 타고 헤드아래쪽으로 이동

4. 헤드에 부착된 외부센서로 제품감지 후 마킹

5. 배출되는 방식입니다.

 

업체에서 사용하는 파우치의 종류에 따라서 피더 부분의 사이즈 조절도 가능하고, 제품이 컨베이어에서 이탈하지 않도록 가이드도 설치해 드리니 파우치나, 라벨등이 낱장분리(피더)후 컨베이어벨트를 타고 이동시 삐뚤어지거나 이탈하는 현상을 줄여, 더욱 깔끔한 마킹이 되도록 세팅까지 완료해 드립니다.

 

다음은 떡포장기(삼면포장기) 설치사례를 설명드리겠습니다.

 

삼면포장기(떡포장기), 흔히 식품제조업에서 낱개포장을 할 때 많이 사용하는 자동화 설비입니다.

 

삼면포장기(떡포장기) 마킹 방식은?

1. 공급컨베이에서 제품의 크기에 맞춰 폭을 조절 후 제품을 투입 

2. 센서로 제품인식 후 진행방향 쪽으로 흘러가게 됩니다

3. 제품이 마킹기의 센서에 인식되면 필름지 하단부에 날인

4. 실링 및 배출되는 방식이 되겠습니다.

 

삼면포장기에 제조일자나 소비기한을 마킹할 때에는 대부분 열전사마킹기인 TTO를 사용하는데,

설치공간이 협소한 곳에는 베스트마킹의 컨팩트 한 사이즈인 E1S잉크젯마킹기를 많이 적용하여 제조일자 및 소비기한을 마킹하고 있습니다.

 

 

식품업체에서 사용하는 밴드실러는 수평형 밴드실러가 많으나, 파우더가루나 도정 공장 같은경우 위사진과 같이

수직형 밴드실러도 많이 사용합니다.

일반적으로 밴드실러에는 압인식으로 제조일자나 소비기한을 찍어 누르는 압인기가 기본적으로 부착이 되어 판매되지만,

압인기의 여러 가지 단점으로 인해 잉크젯마킹기를 따로 구입하여 사용하는 업체가 대부분이라고 할수있겠습니다.

 

압인기의 대표적인 단점으로는

1. 날짜변경시 활자를 작업자가 직접 교체 해주어야한다.

2. 마킹퀄리티가 좋지 않다.

3. 한정적인 위치에만 인쇄가 가능하다. 

위와 같은 단점때문에 잉크젯마킹기를 많이 부착하는데 이때 수평형, 수직형 밴드실러 모두에 설치가 가능하오니 참고부탁드리겠습니다^^

 

밴드실러의 잉크젯마킹기 마킹방법은?

1. 밴드실러에 제품 투입

2. 밸트를 따라 제품투입구 실링

3. 실링과동시에(실링이 끝난 후) 날인

4. 실링끝, 마킹끝

5. 적재

 

위 고객사 같은 경우에는 파우치 중간 부분에 마킹을 희망하여, 희망하시는 위치에 마킹할수있도록 설치를 도와드렸고

제품이 크고 무거우니, 헤드와 접촉을하게되면 헤드에 무리가 갈수있고, 무리가 곧 고장으로 이어질 수 있기 때문에

충격을 줄여주는 스윙암브라켓을 제작하여 설치를 도와드렸습니다.

베스트마킹의 잉크젯마킹기는 잔고장이 거의 없고, 유지보수가 필요하지 않습니다.

소모품은 사용되고 있는 카트리지 외에는 없기 때문에 마킹기를 고려하고 있는 고객님에게는 좋은 정보일거같습니다.

 

베스트마킹은 전국 8곳에 자사를 설립하여, A/S시 발생되는 로스타임을 최소화하기 위해 노력하고 있습니다.

안정적인 마킹기도 중요한 순간 A/S가 필요할수있으며, 만약의 만약까지 대비하는 베스트마킹입니다.

 

잉크젯 마킹기 작동 방법은 화면 터치 몇 번으로 다 조작할 수 있어 누구든 쉽게 사용가능하며, 

설치 후 현장에서 사용법 에대한 자세한 설명과, 설명서를 따로 전달드리고 있습니다.

궁금한 내용이 있으면 언제든 연락 주시면 감사하겠습니다.